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滚筒式冷渣机

一、冷渣机组成部分

    主(zhu)(zhu)要(yao)由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置(zhi)、底架和(he)电气控(kong)制系统组成。采用ABB变频调(diao)速,可就(jiu)地控(kong)制操作(zuo),DCS系统远(yuan)程控(kong)制。主(zhu)(zhu)要(yao)用于(yu)循环(huan)流化(hua)床锅炉(lu)(lu)底部排渣设备,将1000度高温炉(lu)(lu)渣冷却(que)到(dao)100度以(yi)下,便于(yu)把炉(lu)(lu)渣输送到(dao)渣仓。输送量达到(dao)每(mei)小时0.1-25吨渣量,循环(huan)水压力0.5-1.5Mpa.属于(yu)新型节(jie)能高效环(huan)保设备。

二、内部结构

    冷渣(zha)机的内(nei)(nei)部结构主(zhu)要由(you)筒(tong)外(wai)(wai)焊有(you)(you)传动(dong)装(zhuang)置(zhi)的外(wai)(wai)筒(tong)和焊有(you)(you)固定螺(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)导向叶片的内(nei)(nei)筒(tong)组成,内(nei)(nei)筒(tong)由(you)多(duo)管型和套(tao)筒(tong)型各种型号,内(nei)(nei)筒(tong)内(nei)(nei)的固定螺(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)导向叶片之间焊有(you)(you)提(ti)(ti)(ti)渣(zha)板(ban),当冷渣(zha)机由(you)传动(dong)装(zhuang)置(zhi)驱动(dong)缓慢旋(xuan)(xuan)转时(shi),高温(wen)炉(lu)(lu)渣(zha)在套(tao)筒(tong)的内(nei)(nei)筒(tong)由(you)螺(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)叶片导向前进,同时(shi)在旋(xuan)(xuan)转时(shi),提(ti)(ti)(ti)渣(zha)板(ban)带(dai)动(dong)炉(lu)(lu)渣(zha)向上提(ti)(ti)(ti)升,到一定高度后,向下抛(pao)撒,冷却(que)水在内(nei)(nei)、外(wai)(wai)筒(tong)之间的夹(jia)套(tao)内(nei)(nei)逆(ni)向流(liu)动(dong)带(dai)走热(re)(re)量(liang),冷却(que)风在内(nei)(nei)筒(tong)内(nei)(nei)将提(ti)(ti)(ti)渣(zha)板(ban)提(ti)(ti)(ti)起后抛(pao)撒炉(lu)(lu)渣(zha)加热(re)(re)的热(re)(re)空(kong)气带(dai)走,使热(re)(re)态炉(lu)(lu)渣(zha)逐步冷却(que)。

进渣(zha)管(guan)中(zhong)安(an)装有电动或手动高(gao)(gao)温灰渣(zha)阀,可(ke)通过(guo)闸(zha)板(ban)门控(kong)制进渣(zha)量(liang),既能(neng)保(bao)(bao)证炉(lu)膛的(de)炉(lu)压和煤层及炉(lu)渣(zha)的(de)厚度(du)(du),使燃煤燃烧更充分(fen)和降(jiang)低炉(lu)渣(zha)的(de)含碳量(liang),又(you)能(neng)保(bao)(bao)证冷渣(zha)机(ji)内炉(lu)渣(zha)的(de)高(gao)(gao)度(du)(du)。这样控(kong)制了冷渣(zha)机(ji)内炉(lu)渣(zha)的(de)高(gao)(gao)度(du)(du)可(ke)以进一(yi)步(bu)保(bao)(bao)证炉(lu)渣(zha)不会外漏。

3.冷渣机优点

1.采用干式(shi)除(chu)(chu)渣(zha),保持了(le)灰渣(zha)的(de)活性,提高了(le)灰渣(zha)综合(he)利用价(jia)值,热量由冷(leng)却水吸收后进入系统回收利用,消(xiao)除(chu)(chu)了(le)锅炉房内的(de)环境污染,彻底改(gai)善排渣(zha)岗位劳动卫生条件(jian),具有节能环保的(de)积极作用。

2.采用(yong)(yong)套筒整(zheng)(zheng)体转(zhuan)动推进(jin)物料(liao),螺旋叶片与筒体无相对(dui)运(yun)动,整(zheng)(zheng)机使用(yong)(yong)寿命长、电耗低、噪声小。

3.采(cai)用风、水(shui)同(tong)时与(yu)抛散渣(zha)料进行(xing)热交换,冷(leng)渣(zha)效果好,耗水(shui)量少,冷(leng)却水(shui)可采(cai)用电(dian)厂除盐和软化水(shui),可减少基(ji)建投(tou)资和运(yun)行(xing)成本,是节(jie)能、节(jie)电(dian)、节(jie)水(shui)、节(jie)地(di)的新型产

4.连(lian)续排渣,渣量可(ke)根据(ju)锅(guo)(guo)炉(lu)负荷通过冷渣机内(nei)部(bu)设置的特殊构造在大范围(wei)内(nei)自动连(lian)续调节(jie),有利于(yu)稳定(ding)锅(guo)(guo)炉(lu)床压,可(ke)以保持锅(guo)(guo)炉(lu)燃烧层厚度,降(jiang)低炉(lu)渣的含碳量。

5.采(cai)用筒体转(zhuan)动,无螺旋转(zhuan)子(zi),构思(si)新颖,结构合(he)理,易(yi)损件少,便于安装(zhuang)和维护。

6.进(jin)出渣口设有防尘(chen)防漏装置,可防飞(fei)灰(hui)污染环境。

7.能适(shi)应锅炉各种负荷下(xia)长周期安全运行,且设有(you)超压安全装(zhuang)置。

8.套(tao)筒(tong)(tong)设防磨条,炉(lu)渣在筒(tong)(tong)体通过(guo)提(ti)渣板提(ti)升到一定高度后,再呈自由散落式抛洒运(yun)动,与内壁表面(mian)基本(ben)上(shang)无滑动磨擦,炉(lu)渣对(dui)筒(tong)(tong)体内壁的磨损极(ji)轻微(wei),再加上(shang)螺旋叶片(pian)和内套(tao)筒(tong)(tong)采用(yong)较好抗(kang)磨性能(neng)的锰钢加工,大大提(ti)高了设备的使用(yong)寿命。

9.设备转速低且可调(diao)整,运行平稳,故(gu)障率低,维修(xiu)量少,使用寿命长,可连(lian)续运行35000小时无大修(xiu),能(neng)满足锅炉(lu)连(lian)续或间断除渣的(de)要求。

10. 可双(shuang)向选择调(diao)速动力,即调(diao)速电机和(he)变频器,并能(neng)有效地(di)与用户计算机程(cheng)控系统接轨。

 


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